大运精神 誓夺“鲁班”
——“深圳大运中心”工程创鲁班奖纪实
中国建筑第八工程局有限公司
2012年12月26日，当“深圳大运中心”的名字出现在中国建筑业协会网上，被公布为二○一二至二○一三年度中国建设工程鲁班奖时，所有八局人无不为之欢呼雀跃。兴奋之余，我们回想起创建鲁班奖的艰苦历程，不由心情澎湃，热血沸腾。那“刻骨铭心”的一幕幕感人情景又浮现在眼前……
一、工程简介
深圳市大运中心I标段（主体育场）工程是2011年世界大学生运动会的主会场，位于深圳市龙岗区体育新城，是集田径、足球比赛、文化和休闲活动于一体的多功能体育场，可举办足球、田径等47个运动项目最高级别的国际比赛。
工程占地总面积37030㎡，总建筑面积139384㎡，总投资21.24亿元；体育场南北长270m，东西宽285m，局部地下一层，地上五层，高度51.3m,拥有61404个观众席位。采用钢筋混凝土灌注桩和承台基础，主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，钢屋盖采用单层折面空间网格结构，看台板采用预制清水混凝土构件。
二、国创优经验总结
领导关注 保驾护航
深圳大运中心主体育场工程采用全国公开招标方式，中国建筑第八工程局有限公司，以其承建过60多座同类场馆的辉煌业绩，在众多实力雄厚的承包商激烈竞争中，一举夺得大运中心主体育场的施工总承包权。
2008年7月工程中标后，即确定了以塑样板工地、创精品工程、创“鲁班奖”的目标。开工前，公司就给项目部下了硬性指标——力保“鲁班奖”。要创“鲁班奖”选择有经验的项目班子是关键，经过局主管领导实际考察和精心挑选，点名由具有丰富工程管理经验的公司副总经理张旭东任项目经理，公司副总工程师杨鼎任项目技术负责人，组成了强大的项目领导班子，同时在全公司范围内挑选了思想素质高，管理水平高的管理人员，在局总部的协调下并从全国14个劳务基地选调了2000多名操作经验丰富的技术工人。同时成立了以公司总经理和总工程师为首的鲁班奖创优领导小组，并在人力、物力、财力上给予大力的支持。公司工程技术质量部对施工现场实行全程监控，对施工方案进行严格审批，在施工组织设计中提出了许多指导性的意见，实施过程中，多次开展质量安全大检查，针对工地存在的问题提出具体意见并限期专人整改，将问题消化在过程中。
精心策划 高标准 严要求
无论做什么事情，首先得有一个标准。对此总部要求我们必须在当地树立样板工程、创AAA级标准化示范工地，工程质量按照局历年来最好工程鲁（班奖工程标准）来实施，把创优计划落实在过程中，保证过程受控，为此我们采取了“走出去，请进来”的方法，虚心向同行请教，谦虚向兄弟单位学习。
走出去。公司多次组织项目部管理人员到鲁班奖工程、类似采用清水混凝土、幕墙、钢结构的项目参观学习，经过调研，大家的观念发生了很大的变化。通过走出去，理出思路，确定了目标，坚定了信念。
请进来。我们多次邀请鲁班奖专家、有经验的项目团队前来项目讲课，重点讲授关于创“鲁班奖”的意义、评定程序、质量要求和注意事项，并不定期地请内外部专家到现场进行检查、指导，针对我们工程提出具体意见。组织创鲁班奖推进会等活动丰富管理人员的质量管理及创优知识，提高项目质量管理水平，这为“深圳大运中心主体育场” 工程创优工作奠定了基础，提供了有力的技术支持。
策划编制创优争奖规划：为了做到心中有数，确保创奖成功，聘请了有关专家，结合工程实际，指导策划编制了《深圳大运中心主体育场鲁班奖策划书》。《策划书》明确了几个必须拿下的硬性指标：深圳市优质结构工程、全国建筑质量安全文明施工标准化示范工地、深圳市金牛奖、全国建筑装饰工程金奖、广东省建设工程优质奖、广东省金匠奖、全国优秀QC小组成果、技术应用示范工程……围绕这些指标，我们又进行了深度策划，为深入开展创优做好了前期准备。
落实责任 强化质量管理
为了确保创优工作的顺类进行成立了创优领导小组和实施小组，对创优工作进行了明确分工，量化指标，责任到人。
（1）以确保“鲁班奖”为工程质量目标。公司将本工程列为重点工程，成立了涵盖公司、项目、班组的三级质量保证体系和创优管理体系，完善项目技术质量管理制度并严格执行，选配高素质的项目班子和施工队伍。将劳务分包、专业分包、材料供应商纳入工程创优体系范围，进行创优目标量化分解，层层签订质量责任书，保证了质量管理全过程受控。
（2）技术控制与支持。认真做好项目策划，强化施工组织设计、施工方案和技术交底的管理。以施工组织设计为龙头，编制专项施工方案106份、技术交底123份，作业指导书77份，进行了52项近2512人次现场交底。
（3）严格过程控制，实现过程精品。在工程施工过程中，我们严格按照质量标准进行过程管理，制定并落实质量预控措施、质量三检制度、质量一票否决制度、质量责任制等一系列质量管理措施，并严格进行节点考核。
（4）坚持“样板引路”，施工前重要分项工程先做样板，共计做样板间12间，样板段43处，全部由四方（业主、监理、设计、施工）验收达到规定的标准后才开始大面积施工。
（5）发挥总包职能，加强成品保护。坚持“联合会审，专业隐蔽，综合验收”的工作制度，认真履行总包职责，注重对各专业队伍的管理，做到策划在先，统一协调，工序合理，使原材料进场、检验与试验、质量检查与验收、技术资料归档、成品保护等各个环节均处于受控状态。
（6）加强图纸规范的学习，把好图纸会审关，提前对预应力、钢结构、幕墙、预制清水混凝土构件、防火门、卫生间及室内装饰等进行二次深化设计,形成深化图26套。
（7）推行全面质量管理，广泛开展科技攻关和群众性QC活动，有效解决了技术难题和质量通病。共成立了QC小组12个，取得QC成果14项,其中《现浇清水混凝土构件外观质量控制》、《有效减小梯蹬斜梁施工偏差》获得广西壮族自治区QC成果奖，提高了工程质量水平。
重点出击 攻克难关
“难”——工程技术含量高，施工难度大是鲁班奖工程的主要特点，我们在这次创优中，主要抓住了以下几个方面的重点施工。
1、单层折面空间网格钢结构
（1）组合构件形状复杂，重量大。其中肩峰组合构件最大平面投影尺寸40m×20m，高度30m，重达145t，构件吊装及高空拼装难度大。
（2）主杆件钢管，直径Φ700mm～Φ1400mm，壁厚120mm～140mm，单个焊口熔敷金属量达到650kg，同时具有大倾斜、悬挑、全位置（平、立、斜、仰）等特点，焊接施工难度大。
（3）钢结构空中安装定位精度要求高，多角度、多杆件相贯节点（最多11根杆件）空中定位、测量控制难度大。
（4）卸载钢结构总重达1.8万t，临时支撑点多达80个，应力监测点多达68处，卸载过程监控难度大。
针对上述施工难度我们采用 “构件工厂制作，现场单元拼装，跨外吊装，高空对接合拢，结构分级同步卸载”的施工方法；采用计算机控制，逐圈分级同步卸载，确保了1.8万t复杂钢结构屋盖卸载安全、精确就位（檐口实测挠度303mm，设计挠度305mm）。
2、清水混凝土施工
（1）清水混凝土预制构件规格多（约1000种）、数量多（9909块）。预制过程中原材选用、模具加工、蒸汽养护控制复杂。 采取现场建厂，通过对图纸二次优化设计，采用以直代曲的方法，优化模板配置，使用可调模具，生产预制清水看台板共4177块，仅配置了49套钢制模具，3224块预制清水挂板，仅用23套模具。
（2）预制清水构件吊装量大，安装精度要求高。大尺寸悬挑三折板（长14m、重18.95t）翻转技术要求高。聘请北京榆树庄专家现场进行技术指导，大尺寸三折看台板施工采取反打工艺，采用自行设计的翻转装置解决了大尺寸三折板翻转的难题。
(3)超高（最高14.35m）异型清水混凝土柱截面随着体育场弧形变化，每根柱截面皆不相同。采用定型钢框木模，模板为高级镜面板，夹具固定，有效保证了截面尺寸。采用正交法进行混凝土配合比设计，模板分段支设，分段浇筑混凝土，采用插入式振捣棒和附着式振捣器，14.35m的超高柱分三次浇筑完成,混凝土色差小、表面密实、无气泡，有效保证混凝土表面观感质量。严格控制施工缝留置位置，所有柱子水平留缝在同一标高位置。
3、场馆屋面采用了新型聚碳酸酯板屋面系统，采用压板构造形式，可在外铝压板以及铝附框和胶条形成的卡槽内自由伸缩，通过三道防水体系，成功解决了聚碳酸酯板温度变形和系统防水的难题。
4、建筑外周长1156m，属超长混凝土结构，抗裂施工难度大。综合采用预应力钢筋、抗裂纤维、微膨胀混凝土、控制水泥用量等技术解决混凝土开裂的难题。
5、机电工程系统复杂，多为弧形走向，设备机房管线密集，管线综合排布及安装难度大。采用无折弯式桥架，即桥架配件过渡均采用圆弧过渡，形成整体上的流线感。桥架支吊架与圆弧圈梁切线方向垂直，桥架弧度利用接头处细微的折线来调整，达到折叠成弧的视觉效果。
6、通风空调、消防、电气、给排水、建筑智能化等共计50个系统，系统集成化程度高、调试难度大。
7、分包单位多达56家，工序穿插多，现场组织协调、总包管理难度大。我们秉承“管理分包，无不管之事”的理念，以总、分包管理手册为依据。发挥总包的组织、指挥、协调的能力，始终以公平、公正的原则来处理各类事宜，始终做到“同舟共济、互利共赢”。努力营造良好的施工环境，维护好与相关建设主管单位的关系，为各分包单位的顺利施工创造条件。
8、作为创优工程，施工资料的整理也是一项重要工作。开工时，工程技术部就在现场召开了资料工作会议，对工程资料的收集、管理提出了具体要求。为了做好这项工作，项目部专门调集了两位经验丰富的专职资料员，并专门对他们进行了培训，资料室配置了电脑、传真机、复印机、音像设备，和技术资料软件，在硬件上为资料工作提供了条件，同时不定期请局和深圳市档案馆的专家进行检查指导。
精益求精 打造亮点
“亮”——是鲁班奖工程的又特殊要求：“人无我有”、“人有我突”、“人突我优”、“人优我特”，是我们追求的目标，对于任何一个施工部位，深圳人始终追求的是精益求精，绝不允许有半点马虎。
1、主体结构内实外光，棱角方正，线条一致。403根异型现浇清水混凝土柱表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明。9909块预制清水混凝土看台板、踏步板和装饰挂板尺寸精确、表面平整、棱角方正、色泽一致，安装牢固、位置精确。
德国GMP公司设计时为了追求视觉上的自然古朴，在建设中大量采用现浇的清水混凝土墙柱和预制的清水看台板及挂板。清水混凝土对材料的选料、配合比、搅拌、浇筑时间和施工方法要求都非常高，为此，项目部走出去学习经验，把权威专家请到现场指导，制定详细施工方案，采取强有力措施，建立惩罚机制，实行人员岗前培训和样品领路，确保了清水混凝土的精湛工艺和质量。
2、钢结构加工、制作及安装就位准确，焊接可靠，焊缝饱满、均匀、平滑，涂装均匀、粘结牢固。一级焊缝，1424条共长2.56km，无损探伤检测100%，一次合格率99.9%。二级焊缝，7880条共长7.88km，抽检比例20%，均合格。
3、石膏板吊顶大面平整，拼缝严密，无裂缝，阴阳角做工细致。吊顶内风口、灯具等末端设备排布合理、贴合严密、成排成线。大面积石膏板吊顶，不出现裂缝对施工要求极高，因此项目通过开专题会议研究，通过在吊顶安装过程中，合理分割布置U型槽，有效的减少了裂缝产生。
4、卫生间排砖规范，卫生洁具排列整齐、打胶严密，地漏居中布置、排水通畅。作为举办重大国际赛事的大型体育场馆，现场设置了大量的卫生间，在卫生间贴砖前就提前进行深化设计，采用电脑进行排砖、对缝和卫生洁具的布置，保证了卫生间的整体装饰效果。
5、楼板底部仿清水涂料表面平整、光滑，无色差；室内走廊墙面分隔合理，自流平地面平整、接缝处理细腻，无空鼓、裂纹。
6、管道综合排布、立体分层、排列有序，坡度、坡向正确。管道面漆均匀，保温严密，标识正确、清晰。管道穿墙、穿楼板部位封堵严密、美观。设备间设备基座整齐、安装顺直，阀门仪表成线，高度合理，操作、维修方便；地面涂刷地坪漆，分色明显，地面整洁。
技术创新 绿色环保
“新”——是鲁班奖工程的灵魂，创新才不会使我们前进的步伐停下来。
1、工程开工之初，该工程就确定为“四新”技术应用示范工程。施工中积极应用2005版“建筑业10项新技术”10大项中的21小项，形成自主创新技术7项。取得专利7项、省部级工法4项, 2篇论文获得全国建设工程混凝土应用新技术交流会优秀论文一、二等奖，通过了广东省建筑业新技术应用示范工程和中建总公司科技推广示范工程验收。新技术应用整体达到国内领先水平，其中钢结构施工技术达到国际领先水平。
2、工程以“节能环保”为设计理念，大量采用聚碳酸酯板幕墙、透水混凝土地面、加气混凝土砌块、酚醛树脂板、挤塑板、衬塑镀锌给水管等节能环保材料，通过多种方式节约能源。
（1）工程原公共区域结构柱设计为弧型，柱号、配筋相同但是柱的截面却相差几厘米不等且弧长不一，而且基本是清水混凝土柱。如按原设计图纸施工，需投入的模板数量达到12000㎡，且每套模板对称周转，周转率低，经过做设计和监理工作，认为细小的差异完全可以忽略，决定将这部分柱统一成三种截面，清水混凝土柱的模板只需要用原来的1/3就可以满足生产的要求，降低施工难度的同时也大大降低了施工成本。
（2）原计划在外场地生产加工清水预制构件，但考虑到预制构件体积大、重量重，在运输过程中易破损，仅预制构件的运输费和场地租赁费就是一笔很大的开支。经过对施工现场布局的总体规划，发现有足够的场地可以现场建厂生产预制构件。
（3）本工程的预制清水混凝土看台板原设计每跨是三折线组成，施工难度大，钢模板投入惊人，经深化设计后，改成了直线形，4100余块看台板，仅用49套模板就可以全部完成，平均每套模板的周转次数达到了85次，该项目即节约成本350万元。
（4）结构的支座、背峰、背谷、肩峰、肩谷、冠谷位置采用了铸钢节点，共120个，铸钢节点单件最重约90t，总重4000t。通过对所有节点1:1模型放样确定最大最重的肩谷节点为优化对象，进行优化计算，最终确定将肩谷节点某分枝的铸钢件缩短，以减轻铸钢件的重量和尺寸。肩谷节点共减轻铸钢约400t。
3、绿色施工：节水：大面积混凝土现场搅拌、养护用水等优先采用雨水收集等措施。节地：平面布置合理、紧凑，临时设施占地面积有效利用率大于90%。节能:在工人宿舍区热水集中供应，洗浴用水采用太阳能热水器，塔吊现场照明采用可定时控制的镝灯，节约了大量用电。环保：排放的污水设三级沉淀池、垃圾100%分类处理；除尘降噪：施工场地每天专人洒水，机械施工使用隔音棚。
以人为本 凝聚人心
项目部以认真贯彻落实科学发展观作为思想教育工作的重点，组织广大员工开展实践科学发展观活动，学习贯彻我党新时期提出的政策方针路线，开展政治学习，保持党员先进性。召开项目民主生活会、党员组织生活会、班子生活会，讨论在学习中存在的问题，分析在生产管理中面临的问题和困难。在组织生活会上开展批评与自我批评，开展思想大解放，积极查找存在的问题和不足，提出解决措施和方案，为项目今后的工作提供思想动力，重新凝聚人心，团结奋发。
项目开工以来，着力帮助困难职工克服生活困难，通过系列关爱职工活动，努力办好办实职工最关心、最直接、最现实的每一件实事。人性化的管理赢得了广大员工的心，大家心往一处想，劲往一处使，圆满完成了这项重大的使命。
结语
深圳市大运中心I标段（主体育场）工程在各级领导和主管单位的关心和指导下，历经1261天的建设，我们圆满完成了工程建设的各项任务，获得了各方的一致好评，我们将继续完善管理，努力将工程质量提高到一个新水平，为社会奉献更多的精品工程。